木地板是现阶段销售市场上经常应用的木制家具之一，它的原料是生物质燃料原材料木料或改性材料后的木料，低碳环保，且具备当然颜色，广受顾客钟爱。在我国木地板产品关键有强化地板、实木地板、复合实木地板木地板和竹木地板。也有许多新式多功能性木地板产品，如防静电木地板、抑菌木地板、降噪声木地板等。在木地板表面装饰设计实际效果上也是有许多自主创新，如仿实木板、仿古式、浮雕图案等。
强化地板是预浸纸压层的木地板产品，以一层或双层专用纸预浸热固性塑料氨基树脂铺设在胶合板、密度高的胶合板等人造板材板材表面，反面加上均衡层，整木加上耐磨损层，经压合而产生的木地板。
强化地板与一般的木地板对比，具备更强的工艺性能，耐磨性能高，耐冲击特性强，样式多种多样，价廉物美。依据所需耐磨损水平的不一样可运用于家居家具、公司办公室等多种多样场地。
强化地板的生产工艺流程关键有：板材提前准备、表面除灰、组坯、压合、压边、制冷、开据、竖向铣槽、横着铣槽、检测、包裝、进库。
强化地板怎么会有色差？
（1）表面耐污特性不过关。由于木地板产品表面与一些原材料触碰后会造成化学变化，进而造成木地板造成色差，故强化地板具有一定耐污工作能力，来承担木地板表面对强酸强碱化学物品及饮品、调味品等功效的危害。
（2）装饰纸色差造成的木地板色差。强化地板表面会铺设装饰纸来做到一定的装饰设计实际效果，装饰纸生产制造的时候会因包装印刷误差、耐灯色牢水平差、抗掉色能力较差造成色差，进而造成强化地板在应用全过程中产生比较严重的色差。
（3）丙纶长丝加工工艺不稳定。强化地板在装饰纸表面铺设耐磨损纸，但装饰纸和耐磨损纸的生产制造批号不一样，会出现不一样的挥份、预干固度、胶黏性等，在一样的预浸加工工艺下很有可能会导致湿区花状况，让木地板产品发生色差。
（4）木地板返潮造成色差。木地板在应用的全过程中若有水份渗入进在其中会造成木地板发黑，或发生蓝变，还会继续发生起包的状况。清理时要防止过度湿冷的方法，以避免 水份进到木地板。
（5）木地板光滑度差别造成的色差。因为强化地板表面纹路较淡，对光的折射实际效果也各有不同，因而会导致视觉效果上光滑度的不一样，进而造成色差。
强化地板色差怎样操纵?
强化地板在生产过程中，应当对装饰纸、耐磨损纸的生产制造严格管理，提升包装印刷品质，降低本来打印纸张造成的色差。在生产制造时尽可能轻按贴批号开展分次生产制造，防止不一样批号混和导致的色差。在开展丙纶长丝加工工艺时，要把握有效的调胶時间和工作压力等加工工艺数据信息。
在木地板安裝环节，安裝工作人员应认真仔细是不是有不一样批号混和的木地板，是不是存有色差，色差大的木地板能够铺到床、衣橱、布艺沙发等家俱的下边，不会曝露。从生产制造到安裝，都需要密切联系，降低因色差造成的产品产品质量问题。
顾客平常在维护保养和维护保养强化地板时，应防止木地板返潮，降低湿冷的方法，防止木地板返潮掉色。
总结
现如今顾客愈来愈高度重视木地板产品的色差难题，对其颜色融洽规定和一致性规定愈来愈高，公司从生产制造到安裝全过程每一个关键节点都开展操纵，才可以包裝产品不一样批号间也会色彩一致，达到顾客对产品品质的要求。
